福建鸿星陶瓷技改项目日前竣工投产，该项目总投资3000多万元，不仅实现了产品升级，也创造了两项全省第一。

传统瓷砖生产线，瓷砖搬运需要大量人力和设备，但在鸿星陶瓷新近投产的智能储装系统，记者却连一名工人都没看到，一块块瓷砖从流水线上输送出来，智能捡砖手自动搬运、堆码，再由智能无人摆渡车运送到指定区域，全程无需人工，也不用叉车，真正实现了无人化、全自动，这也是全省第一条智能无人化储装系统。

福建省鸿星陶瓷发展公司副总经理 罗必喜：我们这套设备的好处就是可以代替40个左右工人，然后（替代）有4台的叉车。

智能储装系统只是技改项目的内容之一，鸿星陶瓷第三条生产线原为仿古砖生产线，当前仿古砖市场需求饱和，为提升产品市场竞争力，从今年7月起，鸿星陶瓷投资3000多万元，改造第三条生产线，建设福建省第一条全抛釉通体大理石瓷砖生产线。建设内容包括抛光线、压砖机、6D喷墨机、窑炉改造、无人化智能储装系统。公司总经理吕伟军告诉记者，与传统自动化生产线相比，该条生产线更具智能化，能够大幅降低劳动强度和人力成本，提高产品质量和生产效率。

福建省鸿星陶瓷发展有限公司总经理 吕伟军：我们现在这边有9台这种分色（设备），它可以实现窑炉出来左中右分选，这样避免我们瓷砖最通常的色差（问题）。//保证我们(生产)出去的每一片（瓷）砖抗折强度，还有这个色差都可以达到我们国家的(质量标准)要求。

产品升级换代、品质提升，也提高了鸿星陶瓷市场竞争力。

福建省鸿星陶瓷发展有限公司总经理 吕伟军：我们这个产品在我们福建是有绝对的竞争优势，从质量还有运输还有仓储都是最具优势的。//现在有好多客户都有下订单，有的已经有在市场上流通，反馈整体反响不错。